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铣床厂家浅析6108曲轴机械加工工艺(二)

文章出处:三重铣床厂家作者:三重机械人气:发表时间:2017-11-07 14:34【

继上一篇《铣床厂家浅析6108曲轴机械加工工艺(一)》介绍后,本篇继续讲解钻铣床的曲轴工艺。

工序分析完善的工艺技术条件是为了满足产品的技术要求,故工艺技术条件应切实可行,便于操作。分析如下:

1、铣端面工序有两个作用:保证曲轴的总长;保证中心孔的质量。若端面不平,则中心钻上两个切削刃的受力不均,钻头引偏而折断。这也是“先面后孔”原则的具体应用。

2、中心孔的重要性:中心孔除影响曲轴的质量分布外,它的重要性还在于它是曲轴加工的重要精基准,直接影响曲轴的加工精度,因此中心孔必须满足其质量要求。但工件经过粗加工后,中心孔的精度往往不可避免地受到影响,所以在精加工之前,必须对中心孔进行修研,确保符合其技术要求。可用油石或橡胶砂轮修研。

3、打中心孔是采用找出曲轴的几何中心来代替质量中心,是以毛坯的外表作为基准。毛坯外表光洁圆整,则打出的中心孔位置误差就小。

4、按照 S1-206车床的工装结构,必须先粗车和粗磨主颈四。主颈四是加工长度尺寸的一个基准,其两侧扇板的厚度应分均匀,否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移,即单边,致使曲轴各扇板厚度不一而致废。

5、因曲轴刚度差,故车主轴颈的工序,采用前后刀架同时横向进给的 S1-206一次加工成型的机床,必须注意刀排分布应合理,车刀应常换常磨,进刀量应适中。

6、车小头孔、平端面工序不容忽视。因为小头是与起动爪相连的部位,在用人力起动发动机时,小头传递大力矩,所以首先要保证小头的有效深度,其次小头孔倒角应圆整光滑,角度正确,以保证精磨小头时外圆跳动合格,否则就应重新精修小头孔倒角。

7、钻大头孔工序。孔太深会影响第七主轴颈及法兰的强度,太浅会影响内装黄油的空间和装轴承的轴向位置。

8、铣定位面。为了使车连颈时角度分布均匀,按照铸造毛坯六缸曲轴的角度均布原理去掉铸造余量,故必须铣好定位面。不论定位面向那边有所偏移,都会严重改变铸件曲轴工序余量的均匀分布,严重偏移的致使连颈加工不足而致废。
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9、车连颈时按照 S1-217的结构分成车连颈1、6,车连颈2、5,车连颈3、4三道工序。S1-217是成型车床,刀排分布合理、车刀的成型正确、进刀量适中、定位面紧靠都直接影响到产品能否达到工艺技术要求。故中心距、长度、宽度尺寸和圆弧、外圆尺寸等的调整必须在车床进入稳定加工状态后才可进行,避免工艺系统热变形影响太大。

10、粗磨连颈是一道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴120°的三等分,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化,应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超差,而砂轮进刀太快则会引起角度偏移,甚至曲轴断裂。

11、国家颁布的《曲轴技术条件》明确规定,每根曲轴必须经磁力探伤并且执行严格的磁力探伤标准,它是曲轴加工过程中唯一可较直观地检查曲轴浅表层质量的工序;注意探伤后曲轴必须退磁。

12、钻斜油孔使用的是专用钻床。此工序主要保证钻斜油孔的角度和它的进出口位置。斜油道的作用是在轴颈与轴瓦相对运动时提供润滑油,如果油孔口偏移,那么进入轴瓦油道的润滑油减少,造成发动机整体燃油经济性下降,甚至有可能造成早期磨损,轴瓦抱死等严重事故。所以,在加工时首先要保证直油道与斜油道交接口足够大,其次要保证直油道在轴颈方向不偏移,因此对斜油孔钻模应常予检查。钻头进入到与直油孔口交接处应减慢进刀速度,避免钻头折断。

13、精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净,去掉砂粒、油泥,确保加工基准——中心孔的精度,必要时修研。精磨开始前,要提前启动机床,使砂轮运转一定时间后,利用修整器把砂轮的厚度和圆弧修整。修好圆弧后应用圆弧规检查,看圆弧是否和两侧面相切,如不相切,要检查表面修整器是否有偏心或其它问题,问题找出并解决后再重新修圆弧至合格。砂轮的圆周表面要修细致,否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺旋纹印。因为曲轴较长,必须用中心架作为一个辅助支撑,进入精磨后,先磨一个轴颈至合适尺寸(留至比成型尺寸大0.1~0.2mm),使支中心架有一个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强,可采用 V型夹具来装夹曲轴主颈一、主颈七位置。测量时,应千分尺和表架上的千分表结合起来使用。

14、小头精磨一般单独安排一道工序。此工序主要是小头跳动和小头长度尺寸易超差。加工前应先用百分表检查主颈一跳动,若超差,则应重新修正小头中心孔倒角,直到跳动合格。

15、钻法兰孔采用多工步的加工方法。各丝孔相互之间的位置度由钻模和钻套保证,销孔的位置度由可调定位销保证。此工序易出现的质量问题是法兰各孔漏攻丝和攻丝深度不够。

16、在钻铣床上铣键槽是用 V型夹具支撑,连颈1的外径靠在可调定位销上定位。键槽的对称度是从两个方面要求,一是对连1轴颈中心线的对称度,二是对主轴颈的对称度。对称度是通过调动 V型夹具和定位销来保证的。

17、油孔口抛光工序相当重要,因为如果油孔口有毛刺,则会刮伤轴瓦,造成早期拉毛现象;如果油孔口有尖角,则曲轴运转时应力集中形成裂纹影响其使用寿命;特别是如果主油道口与斜油道口交接处过渡不圆整,粗糙度低,更容易形成应力集中。

18、随着技术的发展,曲轴动不平衡的要求越来越严格,动不平衡量越小,曲轴工作时运转越平稳,噪音越小,磨损越少,寿命越长。

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